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不锈钢齿轮泵泄漏的原因有哪几种

作者:优源石油设备 日期:2019-04-09
内容摘要:不锈钢齿轮泵可与任何型号、规格的压滤机配套使用,将浆料送给滤机进行压滤的理想配套泵种。

不锈钢齿轮泵结合非金属泵的工艺设计制造。泵体采用金属外壳内衬氟塑料,过流部件全部采用氟塑料合金制造,泵盖、叶轮等均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成,轴封采用外装式先进的波纹管机械密封,静环选用99.9%氧化铝陶瓷(或氮化硅),动环采用四氟填充材料,其耐腐耐磨密封性。泵的进出口均采用铸钢体加固,以增强了泵的耐压性。

不锈钢齿轮泵的适用环境主要有以下几点:

1、使用环境的温度为+40℃。

2、被抽送的液体温度范围:一般设计-15℃到+90℃;高温设计-15℃到+120℃。

3、使用压力是10bar。抽力由使用压力和轴向入口与线状出口决定。

4、使用的标准电机是:50Hz,单相220V或三相380V,铝壳,IP54,F级;60Hz,单相110v或三相220v,铝壳,IP54,F级。

5、水泵使用304不锈钢或316不锈钢。

不锈钢齿轮泵可与任何型号、规格的压滤机配套使用,将浆料送给滤机进行压滤的理想配套泵种。实际使用显示,该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。不锈钢泵主要用于小流量、高扬程的用水系统,如饮用水供应系统、压力锅炉供水系统、高纯度净水系统以及医药、食品、精细化工、造纸等行业的冲洗、喷洒等工艺过程。

不锈钢泵是齿轮泵的一种,在所有的齿轮泵中属于品质比较好并且有特殊的应用范围。但是不锈钢泵在工作的时候也会出现一些意想不到的故障,比如停机。我们就来分析一下停机的主要原因,这样就可以避免以后造成机器损害。停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏,泄漏原因有以下几种:

①动静环密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤;端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行;安装不到位,方式不正确。

②补偿环密封圈泄漏,原因主要有:压盖变形,预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。

不锈钢泵停止运转后的要求:

①输送易结晶,易凝固,易沉淀等介质的泵,停泵后应防止堵塞,并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。

②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行,停车后应每偏20一30min盘车半圈,直到泵体温度降至50℃为止。

③低温泵停车时,当无特殊要求时,泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。

④离心油泵停止运转后应关闭泵的人口阀门,待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。

⑤排出泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。

KCB不锈钢齿轮泵可以输送有腐蚀性的润滑性介质,无论介质粘度高低都可以,能够在不同的行业中使用,在行业中充分发挥良好的作用和价值,但是在使用中会出现的磨损状况,齿轮的磨损部位主要是齿的啮合、渐开线工作面和齿轮两端平面。轻微磨损时,齿面可用油石修磨,两端平而在平板上研磨修光。齿轮齿面严重磨损时应换新齿轮,如果只是齿轮的两端平面磨损,可在平面磨床上磨削修光。不锈钢齿轮泵磨损的原因主要表现在以下主要方面中。

KCB不锈钢齿轮泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损,使轴径变小。如果是轻微磨损,可通过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸,使轴得到修复。如果轴磨损严重,则应45钢或40Cr钢重新制造,轴毛坯经粗、精车后,轴承部位要热处理,硬度为HRC60-65,然后再经磨削,使轴承配合部位表面粗糙度Ra不大于0。32μm;轴的圆度和圆柱度允差为0。005mm;与齿轮配合部位按H7/h6、表面粗糙度Ra应不大于0。63μm。

KCB不锈钢齿轮泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面。如果出现轻微磨损,可用油石修磨去毛刺后使用。泵体是由铸铁铸造毛坯成型,出现严重磨损时应换新件。不锈钢齿轮泵的端盖用铸铁制造,出现磨损现象后,轻微的可在平板上研磨修平,磨损比较严重时应在平面磨床上磨削修平。修磨后的端盖与泵体配合连接的平面接触应不低于85%平面度允差、端面对孔中心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差均为0.01mm。磨削后的表面粗糙度Ra应不大于1.25μm。如果泵内齿轮两端面是用磨削修复,则泵体宽度尺寸也要改变,与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等,重新加工后的泵体两端面应达到标准的技术要求。

KCB不锈钢齿轮泵中零件维修后,轴承滚针应换。对滚针要求是:全部滚针直径的尺寸误差不应超过0.003mm,长度允差为0.1mm,与轴配合间隙应在0.001mm左右;滚针装配时要按数量要求充满轴承壳内,滚针间要相互平行布置。

KCB不锈钢齿轮泵出现的磨损之后要进行良好的检验和维修,按照方式和原理进行维护和修理,及时进行布置和设置。


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